Kontakt
Kontakt

F A Q

O firmie

Specjalizujemy się w dostarczaniu nowoczesnych systemów wagowych do zastosowań mobilnych – tzw. systemów ważenia pokładowego, które można zamontować na różnego rodzaju pojazdach i maszynach ruchomych. Należą do nich ładowarki, koparki, koparko-ładowarki, teleskopy, wózki widłowe, mobilne kruszarki i przesiewacze, ciężarówki, wywrotki, hakowce i bramowce oraz wozidła technologiczne. Rozwiązania mobilne zwiększają efektywność, bezpieczeństwo i kontrolę operacji załadunku oraz transportu w wielu branżach m.in. wydobywczej, budowlanej, komunalnej i rolniczej.

Od 20 lat działamy na polskim rynku oferując niezawodne rozwiązania dla klientów na terenie całej Polski. Nasze systemy sprawdziły się w setkach realizacji – od niewielkich maszyn po duże floty pojazdów.

Stawiamy na sprawdzone technologie, profesjonalny montaż i pełne wsparcie serwisowe. Dostosowujemy systemy do konkretnych potrzeb klienta, co pozwala osiągnąć realne oszczędności i zoptymalizować pracę.

Produkty i zastosowania

Oferujemy szeroką gamę systemów ważenia pokładowego do zastosowań ruchomych:

  • ładowarek kołowych, koparek, koparko-ładowarek i teleskopów,
  • samochodów ciężarowych, wywrotek, hakowców i bramowców,
  • układaczy kontenerów morskich systemu SOLAS,
  • wózków widłowych,
  • przyczep rolniczych,
  • taśmociągów stacjonarnych, mobilnych kruszarek i przesiewaczy.

Nasze systemy można zainstalować praktycznie na każdej maszynie przeładunkowej i transportowej – zarówno nowej, jak i używanej. Dostosowujemy instalację do konkretnego modelu i zastosowania.

  • precyzja pomiarowa – eliminuje ryzyko przeładowania lub niedoważenia,
  • oszczędność czasu – ważenie odbywa się bezpośrednio podczas pracy,
  • bezpieczeństwo – zgodność z normami dotyczącymi obciążenia, unikanie kar drogowych,
  • kontrola kosztów – dokładne dane do fakturowania i rozliczeń,
  • oszczędności serwisowe – brak przeciążeń załadunkowych skutkuje mniejszymi kosztami napraw taboru.

Informacje niezbędne dla doboru odpowiedniej wagi obejmują:

  • analizę procesu przeładunkowego i miejsce planowanej wagi w ciągu technologicznym,
  • wymaganą dokładność pomiarową,
  • czy waga ma służyć do rozliczeń wewnętrznych czy do rozliczeń z klientami,
  • funkcjonalność wagi oraz zakres informacji możliwych do pozyskania z jej pomocą,
  • wymagania dodatkowe obejmujące np. proces zarządzania danymi pomiarowymi,
  • czas reakcji i sposób działania serwisu w wypadku wystąpienia awarii,
  • dostępność części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych,
  • rodzaj materiału, który będzie ładowany,
  • typ, marka i model maszyny, na której chcemy ją zamontować,
  • maksymalna ładowność (udźwig) maszyny,
  • odległość od dostawcy.

Dobrym pomysłem jest skonsultowanie decyzji o zakupie wybranej wagi u profesjonalnych dostawców takich urządzeń, analiza referencji (lista użytkowników) dostawcy i wizyta u wybranych użytkowników urządzeń.

W swojej praktyce często spotykamy się z użytkownikami poszukującymi serwisu do swoich egzotycznych wag, kupionych okazjonalnie i w wypadku awarii zupełnie bezużytecznych. Dlatego pomimo często atrakcyjnej ceny zakup wagi używanej powinien zostać starannie rozważony. W celu uniknięcia strat finansowych należy odpowiedzieć na poniższe pytania:

  • czy dany model wagi ma aktywnie działający serwis na terenie Polski,
  • jak wygląda kontakt z serwisem, jaki jest jego czas reakcji i sposób działania,
  • czy dany model wagi jest popularny na terenie Polski,
  • czy jest dostęp do części zamiennych dla tego modelu,
  • czy waga jest kompletna – to powinien określić specjalizowany serwis, chociażby na podstawie dostarczonych zdjęć systemu,
  • jakie są koszty dodatkowe montażu, uruchomienia i kalibracji wagi, dojazdu serwisu itp.

Firma ATTR oferuje wagi Mitec FBW5030 do taśmociągów oraz do mobilnych kruszarek i przesiewaczy. Są to urządzenia produkcji niemieckiej firmy Mitec GmbH. Pozwalają na dokładną kontrolę przerabianego materiału, usprawniają pracę i optymalizują proces produkcji.

Zaprojektowane zostały do pracy w trudnych warunkach eksploatacyjnych w zakładach recyclingu, wytwórniach asfaltu i mieszalniach betonu, żwirowniach i piaskowniach. Idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle produkcji kruszyw i materiałów budowlanych, wszędzie
tam, gdzie zachodzi konieczność kontroli materiału transportowanego przy pomocy przenośników taśmowych.

Działanie techniczne

System oparty jest na czujnikach i zaawansowanej elektronice, która rejestruje nacisk wywierany przez załadunek. Dzięki integracji z komputerem pokładowym operator od razu widzi wynik ważenia – bez potrzeby korzystania z zewnętrznych wag.

Urządzenia tego typu to wagi z pomiarem pośrednim. Ciężar ładunku w łyżce ładowarki lub teleskopu jest określany pośrednio poprzez pomiar ciśnienia oleju hydraulicznego w siłownikach podnoszących wysięg wraz z łyżką. Wagi są oparte na pomiarze ciśnieni z dwóch czujników: S1 – główne ciśnienie podnoszące i S2 – ciśnienie powrotne służące do kompensacji wpływu szybkości podnoszenia na wyniki pomiarowe. Sygnały zmierzone przez czujniki są przetwarzane w terminalu pomiarowym w kabinie operatora a wyniki – prezentowane na wyświetlaczu. Dzięki dodatkowemu czujnikowi położenia wysięgu sam pomiar jest dokonywany zawsze w tym samym położeniu wysięgu, podczas podnoszenia ładunku.

Urządzenia tego typu to wagi z pomiarem pośrednim. Ciężar ładunku na skrzyni ładunkowej jest określany pośrednio poprzez pomiar ciśnienia panującego w poduszkach powietrznych oraz poprzez zmianę kąta nachylenia resorów piórowych w zawieszeniu. Konfiguracja czujników zależy od konfiguracji zawieszenia pojazdu. Sygnały zmierzone przez czujniki są przetwarzane w terminalu pomiarowym w kabinie kierowcy a wyniki – prezentowane na wyświetlaczu. Pomiar jest wykonywany w trybie ciągłym, kierowca może obserwować wynik pomiaru przez cały czas. Wskazanie obejmuje obciążenie poszczególnych osi oraz wartość netto i brutto ładunku.

Wagi firmy VEI Srl. są proste w obsłudze i nie powodują opóźnień w pracy operatorów. Ważenie odbywa się automatycznie w czasie podnoszenia wysięgu ładowarki. W przypadku niektórych aplikacji np. na wózku widłowym precyzyjne określenie wartości ładunku wymaga poświęcenia dodatkowego czasu na wykonanie pomiaru.

Wagi pokładowe produkcji VEI Srl. są całkowicie odporne na działanie warunków atmosferycznych i mogą być użytkowane w bardzo szerokich granicach temperatury otoczenia oraz podczas ekstremalnych opadów atmosferycznych bez żadnego wpływu na ich dokładność. Bezpośrednie trafienie piorunem może spowodować niegroźne uszkodzenia.

Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów oraz zaawansowanemu oprogramowaniu systemy ważenia pokładowego produkcji VEI Srl. charakteryzują się wysoką dokładnością pomiarową rzędu 1% mierzonego ładunku oraz wysoką powtarzalnością wskazań.

Kalibracja wagi polega na doprowadzeniu do takiego stanu, w którym wskazania wagi są takie same jak wartość porównywanego wzorca. Wzorcem masy w tym wypadku może być wskazanie innej, prawidłowo skalibrowanej wagi np. platformy samochodowej, na której ważymy ciężarówki. Legalizacja wagi natomiast musi być poprzedzona skalibrowaniem wagi w oparciu o zalegalizowane i bardzo precyzyjnie skalibrowane wzorce masy, dostarczane przez wyspecjalizowane firmy i posiadające ważne świadectwa urzędowe.

W wypadku wagi technologicznej VEI kalibracja może być wykonana w dowolnym momencie i natychmiast w drodze konsultacji telefonicznej z przedstawicielem naszego serwisu. Zajmuje to kilka minut i nie wymaga ponoszenia dodatkowych kosztów. W wypadku wagi legalizowanej jej przekalibrowanie wymaga zamówienia i powtórzenia pełnej procedury legalizacyjnej, z użyciem legalizowanych wzorców masy.

Kalibracja wagi polega na doprowadzeniu do takiego stanu, w którym wskazania wagi są takie same jak wartość porównywanego wzorca. Wzorcem masy w tym wypadku może być wskazanie innej, prawidłowo skalibrowanej wagi np. platformy samochodowej, na której ważymy ciężarówki. Legalizacja wagi natomiast musi być poprzedzona skalibrowaniem wagi w oparciu o zalegalizowane i bardzo precyzyjnie skalibrowane wzorce masy, dostarczane przez wyspecjalizowane firmy i posiadające ważne świadectwa urzędowe.

Taka możliwość dotyczy jedynie wag z ważną legalizacją. Uzyskana legalizacja umożliwia używanie wagi jako przyrządu pomiarowego do rozliczeń handlowych z klientami a wydruki wagowe z takiej wagi są podstawą do wystawiania faktur.

W ogólnie przyjętej nomenklaturze waga technologiczna oznacza wagę służącą tylko do rozliczeń wewnętrznych (na własne potrzeby) a więc nie wymagającą legalizacji. Natomiast waga legalizowana umożliwia rozliczenia handlowe ze stroną trzecią (czyli z klientami) a wydruki wagowe z takiej wagi są podstawą do wystawiania faktur. Waga legalizowana, która utraciła swoją legalizację na skutek upływu czasu lub zatarcia cech urzędowych (tabliczka legalizacyjna) staje się wagą technologiczną. Z kolei waga technologiczna może uzyskać legalizację po spełnieniu określonych warunków.

Dane pomiarowe z centralnego czujnika tensometrycznego są przetwarzane w module przetwornika A/C o 24-bitowej rozdzielczości, umieszczonym na ramie taśmociągu w pobliżu belki pomiarowej, a następnie przesyłane kablem do modułu serwera CPU z procesorem 32-
bitowym, który jest  zabudowany w miejscu lepiej chronionym przed wpływami zewnętrznymi, i w którym jest dokonywana analiza i rejestracja sygnału.

Moduł serwera CPU może być zasilany napięciem 24 V DC z instalacji kruszarki albo napięciem 230 V AC z zasilacza sieciowego. Wzmacniacz i serwer mają stopień ochrony IP 65, i mogą pracować w zakresie temperatur roboczych od -40°C do +60°C.

Komunikacja z serwerem CPU odbywa się bezprzewodowo za pomocą terminala  operatorskiego umożliwiającego odczyty bieżących parametrów (wydajność, liczniki) oraz zmianę parametrów i wydruki raportów. Rolę interfejsu operatorskiego wagi Mitec FBW5030 może pełnić tablet z ekranem dotykowym, z systemem operacyjnym Android, komunikujący się z wagą poprzez lokalną sieć bezprzewodową WLAN.

Terminal może być przenoszony w kieszeni przez operatora lub umieszczony w wygodnym miejscu w pobliżu belki pomiarowej, a przy niewielkiej odległości od przenośnika – także w budynku. Rolę panelu operatorskiego może także pełnić smartfon lub ipad z systemem operacyjnym Android.

Przy zwiększonej odległości od budynku znajduje zastosowanie dodatkowa zewnętrzna antena połączona z modułem pomiarowym CPU.

Dostępna jest także opcja panelu operatorskiego zabudowanego w szafce ochronnej na taśmociągu.

Moduł pomiarowy Mitec FBW5030 ma konstrukcję klatkową chroniąc w swoim wnętrzu jeden centralny czujnik tensometryczny o  standardowym obciążeniu Max. 200 kg.

Wytrzymałość czujnika jest dobierana odpowiednio do warunków eksploatacyjnych – szerokości taśmy i obciążenia materiałem. Belka pomiarowa jest wyposażona w metalowe wsporniki, na których zostaje zamocowana wybrana sekcja rolek i jest dodatkowo wyposażona w czujnik prędkości taśmy. Wszystkie elementy modułu pomiarowego są w całości ocynkowane i odporne na działanie warunków środowiskowych.

Z uwagi na prostotę rozwiązania technicznego mechanizm modułu zajmuje niewiele miejsca, jest łatwy w montażu oraz wykazuje wysoką odporność, niezawodność i bezawaryjność. Świetnie nadaje się do taśmowych przenośników niskoprofilowych, w tym do kompaktowych samojezdnych kruszarek i przesiewaczy. Dzięki swoim zaletom waga FBW5030 jest także często wykorzystywana jako podzespół w rozwiązaniach innych producentów (OEM) na całym świecie.

Montaż i serwis

Tak, zapewniamy profesjonalny montaż systemu wagowego w miejscu wskazanym przez użytkownika. Instalacja jest wykonywana przez doświadczony personel techniczny. Montaż wagi jest uzupełniony przez jej kalibrację oraz szkolenie operatorów w zakresie obsługi.

Typowy czas instalacji wagi wynosi od 8 do 10 godzin roboczych, wliczając w to kalibrację wagi i szkolenie operatorów, co oznacza wyłączenie maszyny z eksploatacji na cały dzień. W szczególnych wypadkach, takich jak niekorzystne warunku atmosferyczne przy braku hali warsztatowej albo ograniczone godziny otwarcia zakładu użytkownika, montaż może być dokończony w dniu następnym. Wykonanie procedury oceny zgodności w wypadku wagi z legalizacją wymaga poświęcenia pierwszej zmiany w kolejnym dniu roboczym.

Zapewniamy pomoc i konsultację telefoniczną, diagnostykę, kalibrację i legalizację wag, dostęp do części zamiennych, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Przeglądy okresowe mogą być wykonywane na życzenie użytkownika lub w trybie stałym w wyniku podpisanej umowy serwisowej. Wykonywanie przeglądów okresowych nie jest warunkiem zachowania świadczeń gwarancyjnych w wypadku wag produkcji VEI Srl.

Legalizacja pierwotna wagi jest przez nas wykonywana w ramach podpisanej umowy w trybie tzw, procedury oceny zgodności MID. Po naszej stronie leży pełna organizacja zamówienia i dostawy specjalizowanych wzorców masy, przekazanie uzyskanych wyników pomiarowych do producenta oraz uzyskanie europejskiej deklaracji zgodności (legalizacja).

Kontakt i doradztwo

Można do nas zadzwonić, napisać e-mail lub wypełnić formularz kontaktowy na naszej stronie. Pełne dane kontaktowe znajdują się w zakładce Kontakt.

Nasza siedziba znajduje się w Zabrzu, ale obsługujemy klientów na terenie całej Polski.

Oczywiście!
Pomożemy dobrać system wagowy najlepiej dopasowany do Państwa potrzeb i warunków pracy maszyny.

Standardowy okres gwarancji dla wag produkcji firmy VEI Srl. wynosi 24 miesiące. Z uwagi na niską awaryjność tych urządzeń odpłatne wydłużenie okresu gwarancji jest możliwe w drodze indywidualnych uzgodnień z dostawcą.

Realizacje i referencje

Współpracujemy z firmami z sektora wydobywczego, budowlanego, przemysłowego, komunalnego, transportowego i rolniczego.

Nasze systemy wspierają codzienną pracę w bardzo różnych, często uciążliwych środowiskach.

Tak, chętnie przedstawimy nasze referencje i wskażemy wybrane realizacje w Państwa okolicy, które są odpowiednie dla Waszej branży.

Nasze systemy, w liczbie sięgającej 1.200 instalacji, zamontowaliśmy na wszelkich typach i modelach większości znanych producentów i dostawców ładowarek kołowych, koparek, koparko-ładowarek i teleskopów a także wózków widłowych obecnych na polskim rynku.

Zadzwoń Napisz